等離子去膠機在2.5D/3D IC封裝中通過清除光刻膠殘留、保障高密度互連質(zhì)量和提升工藝可靠性三大核心機制來保障封裝良率。
一、清除光刻膠殘留，避免短路故障
在2.5D/3D封裝中，光刻膠的無損去除直接決定了封裝良率與長期可靠性。傳統(tǒng)濕法去膠在面對復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)、敏感材料和嚴苛尺度時局限性凸顯，而等離子干法去膠技術(shù)利用高能等離子體去除光刻膠，去膠速度快，無需引入化學(xué)物質(zhì)，避免造成材料損傷。
關(guān)鍵應(yīng)用場景包括：
- 重布線層(RDL)：在扇出型封裝(FOWLP)或硅/玻璃/有機中介層上制作高密度RDL線路后，線路側(cè)壁與底部的光刻膠殘留易引發(fā)短路或高阻故障。等離子去膠技術(shù)可有效去除這些殘留物質(zhì)，避免金屬線路短路或接觸阻抗異常。
- 玻璃通孔(TGV)：TGV是2.5D/3D堆疊的核心垂直互聯(lián)通道，通孔內(nèi)光刻膠的去除面臨高深寬比挑戰(zhàn)。等離子可有效去除通孔內(nèi)的光刻膠殘留，保障可靠性，避免傳統(tǒng)濕法去膠可能導(dǎo)致的微裂紋風(fēng)險。
二、保障高密度互連質(zhì)量，提升電性能
等離子去膠機通過遠程等離子體技術(shù)和高密度等離子體設(shè)計，確保在復(fù)雜結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)均勻的去膠效果：
1、技術(shù)優(yōu)勢：
- 采用遠程等離子體，可避免造成晶圓損傷
- 高密度等離子體，去膠速率快，不均勻度<5%
- 仿真電圈設(shè)計，放電穩(wěn)定，等離子電離效率高
2、倒裝芯片(Flip Chip)應(yīng)用：
在倒裝工藝中，等離子干法去膠能夠清除UBM表面及間隙的殘余光刻膠，避免引發(fā)焊點界面失效(虛焊/空洞)，從而確保封裝的可靠性和性能。
三、提升工藝可靠性，確保長期穩(wěn)定性
等離子去膠機通過精確的工藝控制和溫度管理來保障封裝可靠性：
1、溫度控制優(yōu)勢：
- 腔體水冷設(shè)計，工件溫度不超過42℃，避免熱損傷
- 支持氬氫混合氣去氧化物、氬氧混合氣去有機物等多種工藝氣體組合
2、工藝標準化：
通過標準化等離子工藝參數(shù)，實現(xiàn)接觸角穩(wěn)定性和無分層目標。實驗數(shù)據(jù)顯示，采用水平裝載方式后，接觸角波動大幅縮小，Cpk值均≥2.0，滿足量產(chǎn)要求。
四、技術(shù)發(fā)展趨勢與良率提升效果
1、技術(shù)發(fā)展方向：
- 微波等離子體去膠機采用2.45GHz頻率，去膠速率達0.2~0.4μm/min
- 兼容8寸及以下樣品，最大批處理能力達25片6寸樣品
2、良率提升效果：
- 采用真空等離子清洗機處理后，引線鍵合強度提升30%
- 產(chǎn)品良率從92%提升至98%，凸點脫落率降低至0.05%以下
等離子去膠機通過其獨特的物理化學(xué)作用機制，在2.5D/3D IC封裝中實現(xiàn)了對光刻膠殘留的清除、對高密度互連的可靠保障以及對工藝穩(wěn)定性的精確控制，從而成為保障先進封裝良率的關(guān)鍵設(shè)備。
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